Hydraulisk cylinder: Som aktuator for det hydrauliske system modtager den hydrauliske cylinder højtryksolie fra den hydrauliske pumpe og omdanner den til mekanisk energi til at drive belastningen til lineær eller rotationsbevægelse. I henhold til forskellige strukturer kan hydrauliske cylindre opdeles i stempeltype, stemplettype og svingningstype osv. Og bruges i vid udstrækning i forskellige mekaniske udstyr, såsom gravemaskiner, kraner, injektionsstøbemaskiner osv. For at opnå funktioner, såsom at løfte, skubbe og klemme.
Hydraulisk pumpe: Den hydrauliske pumpe er ansvarlig for at omdanne mekanisk energi til hydraulisk energi. Almindelige typer hydrauliske pumper inkluderer gearpumper, vingepumper og stempletpumper. Gearpumper har en simpel struktur og er egnede til lavtrykssystemer; Vane-pumper har højere effektivitet og er egnede til mediumtrykssystemer; Stempelpumper kan give ekstremt højt tryk og strømning og er egnede til højtryk og store flow hydrauliske systemer.
Olietank: Olietanken tjener ikke kun som opbevaringsbeholder til hydraulisk olie, men påtager sig også flere funktioner såsom varmeafledning, nedbør af urenheder og adskillelse af gasser. Rimelig olietankdesign kan sikre renligheden af hydraulisk olie, temperaturstyring og stabil drift af systemet. Indersiden af olietanken er normalt udstyret med partitioner, filtre og afkølingsanordninger for at optimere oliecirkulation og varmeafledning.
Oilrør og rørled: Olierør er ansvarlige for at transmittere højtryksolien genereret af den hydrauliske pumpe til hydrauliske cylindre, ventiler og andre komponenter. Deres materialer og forbindelsesmetoder skal vælges i henhold til arbejdstrykket, flow og arbejdsmiljø. Almindelige oliørmaterialer inkluderer gummislanger, stålrør og nylonrør. Rørfuger bruges til at forbinde olierør og komponenter for at sikre tætheden og glatheden af olien.
Filtre: Filtre er nøglekomponenter til at holde det hydrauliske system rent. De kan effektivt fjerne faste partikler, fugt og forurenende stoffer i den hydrauliske olie for at forhindre, at disse urenheder forårsager slid og manglende manglende system. Nøjagtigheden og typen af filteret skal vælges i henhold til systemkrav.
Trykmålere og tryksensorer: Trykmålere bruges til intuitivt at vise trykværdien af det hydrauliske system for at hjælpe operatører med at overvåge systemets driftsstatus. Med udviklingen af teknologi er tryksensorer også vidt brugt. De kan måle tryk mere præcist og konvertere det til elektriske signaler, hvilket er praktisk til fjernovervågning og fejldiagnose.
Flowmeters: Flowmeters bruges til at måle strømmen af olie i hydrauliske systemer. De er vigtige værktøjer til overvågning af effektiviteten af hydrauliske systemer, detekterer lækager og regulering af strømning. I henhold til forskellige måleprincipper kan flowmetre opdeles i hvirvelstrømmetre, ultralydsstrømmeter, magnetiske flowmetre og andre typer.
Ventil: Ventil er et kontrolelement i hydraulisk system, der bruges til at regulere, distribuere og guide strømmen af olie. Common valves include reversing valve (used to change the flow direction of oil), relief valve (used to limit the maximum pressure of the system), throttle valve (used to regulate flow), sequence valve (used to control the flow of oil in sequence), etc. The correct selection and configuration of valves are crucial to improving system performance and realizing complex control logic.
Kontakt os