Hvordan kan vejrtrækningsfilterventilen sikre nøjagtigheden og pålideligheden af ​​dens drift under de skiftende rørledningsforhold?

Design af float i Åndedrætsfilterventil er afgørende. Det er nødvendigt at sikre, at float er stor nok, så den opdrift, den genererer, er større end vægten af ​​den bevægelige del, så når trykket og væskeniveauet i rørledningen ændres, kan float flyde op og ned nøjagtigt og fleksibelt for at åbne og lukke ventilen. For eksempel, når trykket i rørledningen falder for at danne et negativt tryk, kan float falde i tide til at genopfylde luft under virkningen af ​​forskellen mellem det atmosfæriske tryk og trykket i røret; Når trykket i rørledningen øges, kan floatet blokere udstødningshullet under trykets virkning for at forhindre, at vand udledes ud af ventilen.

Udstødningshulets design af vejrtrækningsfilterventilen skal overveje udstødningskravene under forskellige gasvolumenforhold. For mindre gasvolumen skal du indstille et lille hul for at lade float falde for udstødning; For mere gasvolumen skal du indstille et stort hul for at lade float falde for udstødning. På samme tid, under luftpåfyldningsprocessen, på grund af de forskellige trykvirkninger af de store og små udstødningshuller, løftes svømmen med det store hul først op og lukkes først, og derefter lukkes det lille hul. Dette kan forsinke den fulde lukningsproces, lette trykforhøjelsen i vandkolonnen ved lukning og sikre ventilens stabilitet og pålidelighed.

Bufferenheder, såsom justerbare bufferenheder og omvendt indikationsbufferenheder, indstilles på den øverste del af åndedrætsfilterventilen for at forhindre, at forseglingsoverfladen bliver ramt for meget, beskytter ventilens forseglingsydelse, udvider ventilens levetid og sikrer, at ventilens nøjagtighed og pålidelighed under langvarig brug.

Ventilstammen skal være lavet af rustfrit stål for at forhindre rust og fastklemning, hvilket vil påvirke bevægelsens fleksibilitet; Float -materialet skal vælges fra pålidelig kvalitet og stabil opdrift for at sikre, at det kan fungere normalt under forskellige arbejdsforhold. Forseglingsoverfladen skal være omhyggeligt malet, og højhårdhed og slidbestandige materialer skal anvendes. Der skulle ikke være nogen vandlækage efter lukning. F.eks. Kan materialer såsom polytetrafluorethylen eller grafit blandet med glasfiber bruges til at fremstille ventilsædet, højhårdhedsforseglingspakninger kan bruges, og labyrintforseglingsoverflader kan bruges til at forbedre tætningens ydelse og forhindre ventillækage.

Kontroller luftventilen regelmæssigt, inklusive inspektion af udseende og inspektion af interne dele. Kontroller, om ventilkroppen, ventilafdækningen osv. Er beskadiget eller korroderet, og om ventilskiven, ventilsædet, guide stang, guidehul, forår osv. Er rustne og begravede. For eksempel skal du gennemføre en omfattende inspektion af luftventilen hver måned eller kvartal for hurtigt at opdage og håndtere potentielle problemer.

Åbn den øverste dæksel af luftventilen, rengør den indvendige ventilskive, ventilsæde, guide stang, guide hul, forår og andre dele, og rengør dem med parafin om nødvendigt. Kontroller på samme tid, om ventilskiven er fleksibel, og om den sidder fast, og smør de bevægelige dele for at sikre en jævn bevægelse af ventilen. For eksempel tanker ventilens stammen regelmæssigt for at reducere friktion og forbedre ventilens pålidelighed. Hvis ventilskiven, ventilsædet, foråret og andre dele viser sig at være beskadiget eller hårdt slidt, skal de udskiftes i tide for at sikre, at ventilens forsegling og bevægelsesnøjagtighed. For eksempel, når forseglingsoverfladen er ridset eller slidt, skal tætningen jord eller udskiftes i tiden.